等線靜電紡絲(Electrospinning)是指聚合物流體在幾千伏至幾萬伏的高壓靜電場作用下，使聚合物液滴克服表面張力而產生噴射細流，細流在噴射過程中拉伸固化落在接受屏上，形成非織造、連續的網狀纖維氈的技術，是目前能夠直接、連續制備聚合物納米纖維的方法。靜電紡絲具有性能穩定、品質優益、可紡物質種類繁多和工藝可控等優點，在物理攔截污染工程材料的開發方面具有廣泛的應用前景，是安全、環保、快速的空氣過濾材料。

　　靜電紡絲機技術制備納米纖維從實驗室走向產業化關鍵點在于：

　　1、靜電紡絲溶液溶度

　　溶液的濃度決定了靜電紡絲纖維質量。由于聚合物在溶液中的濃度更高，則會轉化成更大的輸出，一些研究人員使用的熔融的聚合物用于電紡，發現使用高粘度溶液的困難在于將其拉伸成納米直徑的纖維。加熱溶液可以降低粘度，盡管高于溫度，溶劑蒸發速率的增加可能會增加粘度。但業界發現提出振動技術的應用會降低粘度，從而改善靜電紡絲。

　　2、無針紡是批量生產的趨勢和關鍵點

　　在現有的針頭紡絲工藝下，受限于針頭數量，單純的提高針頭數量，會帶來針頭之間相互干擾、供液管道設計難度大、針頭容易堵頭、紡絲清理麻煩等等問題，且單純的提高針頭數量，紡絲產能并不能提高一個數量級。無針紡解決了以上所有問題，紡絲產量能提高數個數量級，優化研究無針紡技術路線，設計制造出適合工業化量產的大型靜電紡絲設備是技術路線的關鍵點；

　　3、增加無針紡噴頭密度

　　在保證噴頭電場不相互干擾的情況下，增加無針紡噴頭密度，是大幅度提高產能的關鍵解決途徑。

　　綜上所述，大型連續量產無針紡是未來實現大規模靜電紡絲的關鍵點，松湖神健致力于無針紡設備的研究，已實現2m寬幅產業化無針紡設備制造，并投入到日常生產，為靜電紡絲產業化生產做出自己的貢獻。